편심을 피하기 위해 스테인레스 스틸 페룰 조인트 제조 공정에서 최적화 및 제어는 설계, 재료, 공정, 장비 및 품질 검사의 5 가지 측면에서 수행 할 수 있습니다. 다음은 자세한 분석 및 개선 측정입니다.
원뿔 각도가 부적절한 설계로 인해 처리 어려움이나 어셈블리 오류를 피하기 위해 설계 중에 조인트의 전체 구조와 일치해야합니다.
도면 디자인 단계에서 주요 차원 (원뿔 각도, 두께 및 원형)의 공차 범위를 명확하게 표시하여 처리 및 어셈블리를위한 명확한 벤치 마크가 있는지 확인하십시오.
제품 설계 단계에서 유한 요소 분석 도구를 사용하여 다양한 응력 조건 하에서 조인트의 성능을 시뮬레이션하고 원뿔 구조를 최적화하며 힘의 균일 성을 향상시킵니다.
고품질 스테인레스 스틸 재료 (예 : 304, 316L)를 선택하여 재료의 균일 한 내부 구조를 보장하고 가공 중 재료의 고르지 않은 경도로 인한 편심 또는 거칠기를 피하십시오.
거절 또는 용액 처리와 같은 원료에 필요한 열처리를 수행하여 잔류 스트레스를 줄이고 재료의 가공 성능을 향상시킵니다.
고정밀 CNC 선반 또는 가공 센터를 사용하여 Ferrule 조인트 (예 : 원뿔 표면)의 주요 부분을 처리하여 정확한 치수를 보장하고 편심을 피하십시오.
스테인레스 스틸 가공에 적합한 높은 하드 니스, 고기 저항성 도구를 선택하고 도구를 날카롭게 유지하며 정기적으로 교체하거나 다시 연락하여 도구 수동화로 인한 거친 테이퍼 표면을 방지하십시오.
진동이나 과열로 인한 거친 처리 표면을 피하기 위해 합리적인 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이를 설정하십시오.
스테인레스 스틸 가공에 적합한 냉각제 또는 윤활유를 사용하여 마찰 열을 줄이고 표면 품질을 향상시킵니다.
스핀들 동심성 및 공구 위치 정확도가 편심 문제를 피하기 위해 허용 범위 내에 있는지 확인하기 위해 정기적으로 처리 장비를 교정하십시오.
느슨한 클램핑으로 인한 처리 편차를 피하기 위해 처리 중에 공작물의 정확한 위치를 보장하기위한 특수 비품을 설계하십시오.
테이퍼에서 정밀 연마 또는 마이크로 그라인딩을 수행하여 표면 마감을 개선하고 처리 중에 약간의 불균일을 제거하십시오.
광학 측정 기기, 3 개의 좌표 측정 기계 (CMM) 또는 레이저 감지기를 사용하여 주요 치수 및 표면 거칠기를 감지하여 제품이 설계 요구 사항을 충족하도록합니다.
조인트와 축의 테이퍼 표면의 동심성을 감지하고 편차가 발견되면 장비 또는 공정을 제 시간에 조정하십시오.
운영자의 기술 수준을 향상시키고, 장비 작동 및 클램핑 프로세스의 표준화를 보장하며, 인적 요소로 인한 편차를 줄입니다.
완전한 품질 관리 시스템을 설정하고 각 생산 링크에서 품질 검사 지점을 설정하고 결함이있는 제품이 다음 프로세스로 유입되는 것을 방지합니다.
생산에서 편심 또는 거친 원뿔 표면 문제에 대한 통계 분석을 수행하고, 문제의 근본 원인을 찾고, 공정 흐름을 최적화하십시오.
장기 안정적인 생산 품질을 보장하기 위해 수요에 따라 더 높은 정밀 처리 장비를 점차적으로 도입합니다.
위의 측정을 통해 스테인레스 스틸 페룰 조인트의 편심, 거칠거나 불안한 원뿔 표면을 제조 공정 동안 효과적으로 피할 수 있으므로 제품의 밀봉 및 서비스 수명이 향상됩니다 ..
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