Cat:제품
유연한 튜브 또는 유연한 튜브라고도하는 연속 튜브는 우물 작업, 로깅 및 드릴링 등의 분야에서 널리 사용됩니다. 생산 기술은 오늘날의 석유 및 가스 산업에서 고급 최첨단 고급 기술입니다. 그 전에는 미국의 두 회사만이 제조 및 생산을 할 수 있으며, 제품 공급은 ...
세부 사항을 참조하십시오
지하 3,000m 깊이에서 고장난 조인트를 교체하는 데는 파이프 자체보다 장비 시간, 생산 지연, 안전 위험 측면에서 비용이 훨씬 더 많이 듭니다. 이것이 지난 20년 동안 까다로운 유정 작업에서 연결 파이프를 스테인리스 스틸 연속 오일 파이프로 대체한 진짜 이유입니다. 커플링도 없고, 약점도 없고, 솔기 부분에 누출도 없습니다.
스테인레스 스틸 연속 유연한 튜브 오일 파이프 또는 코일형 튜브라고도 하는 스테인레스 스틸 연속 오일 파이프는 대형 릴에 감긴 단일의 이음매 없는 길이로 제조됩니다. 실행 중에 스레드 연결이 없습니다. 이는 기존의 조인트 파이프 스트링에서 발견되는 가장 일반적인 실패 지점을 제거합니다.
파이프는 연속적이기 때문에 연결부를 보충하거나 끊기 위해 멈추지 않고 배치하고 회수할 수 있습니다. 유정 재작업, 산성화, 벌목 및 수평 시추와 같은 작업의 경우 이는 유정당 절약된 시간으로 직접 변환됩니다. 튜브는 인젝터 헤드를 통해 유정으로 들어가며 동시에 유체를 펌핑할 수 있습니다. 이는 유선에 비해 중요한 이점입니다.
이 기술은 원래 미국 회사 두 곳에서만 개발되었습니다. 중국 제조업체는 2008년부터 이 분야에 진출하기 시작했고 2010년까지 완전한 국내 생산을 달성하여 글로벌 공급을 크게 확대하고 아시아, 중동 및 기타 지역의 운영자가 제품에 더 쉽게 접근할 수 있게 되었습니다.
부식성 또는 고온 유정의 잘못된 합금은 외부 신호가 나타나기 전에 내부에서 바깥쪽으로 움푹 패이는 소리 없이 실패합니다. 따라서 연속 오일 튜빙을 지정할 때 등급 선택은 가장 먼저 결정되는 가장 중요한 결정입니다.
| 등급 | 주요 속성 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|
| 304 | 일반 내식성 | 저염분, 중간 압력 우물 |
| 316 / 316L | 몰리브덴 강화 내공식성 | 해양, 염화물이 풍부한 환경 |
| 2205(복합) | 고강도 응력 부식 저항 | 산성 가스, H2S 함유 우물 |
| 2507(슈퍼듀플렉스) | 최고의 내식성, 우수한 강도 | 심해, 초고압 |
| 인코로이 825/625 | 극도의 내식성 내열성 | 고온, 매우 공격적인 유체 |
대부분의 육상 기반 작업 작업에서 316L은 비용과 성능 사이에서 최상의 균형을 유지합니다. 황화수소가 존재하는 경우 표준 오스테나이트 강철은 인장 하에서 황화물 응력 균열에 취약하기 때문에 이중 등급(2205 또는 2507)이 선호됩니다. 산성 염수를 사용하여 200°C 이상의 온도에서 유정을 생산하는 경우 프리미엄 비용에도 불구하고 Incoloy 825 또는 625가 실용적인 선택이 됩니다.
운영자 소싱 스테인레스 스틸 연속 유연한 튜브 오일 파이프 견적을 요청하기 전에 다음 네 가지 매개변수를 결정해야 합니다.
대부분의 평판이 좋은 제조업체에서는 등급과 치수를 완전히 맞춤화할 수 있습니다. 표준 크기가 유정 프로파일과 일치하지 않는 경우 일반적으로 최소 주문 수량으로 맞춤형 사양을 마련할 수 있습니다.
스테인리스 연속 튜빙은 별도의 장비 실행이 필요한 여러 작업을 처리하기 때문에 장비에서 그 자리를 차지합니다.
다운홀 조건은 결코 정적이지 않습니다. 주입 속도가 바뀌고 저장소 압력이 달라지며 유정이 닫혔다가 다시 온라인 상태가 될 때마다 열 순환이 발생합니다. 스테인레스 스틸은 두 가지 구조적 이유로 인해 대부분의 대안보다 이를 더 잘 처리합니다.
첫째, 합금의 탄성 덕분에 작동 압력이 지정된 작업 범위 내에 유지되는 한 소성 변형 없이 압력 하에서 팽창 및 수축을 제어할 수 있습니다. 둘째, 이음매 없는 설계는 일반적으로 결합된 스트링에서 피로 균열이 시작되는 커플링에 국부적인 응력 집중이 없음을 의미합니다.
즉, 연속 튜빙은 배치할 때마다 피로 주기가 누적됩니다. 유정 안팎으로의 이동 횟수와 인젝터 아치를 통한 누적 굽힘 주기를 추적하는 것은 필수적인 유지 관리 작업입니다. 대부분의 운영자는 제조업체와 협력하여 벽 두께, OD 및 작동 압력을 기반으로 안전한 사이클 한계를 정의합니다.
신뢰할 수 있는 제조업체는 모든 릴과 함께 테스트 문서를 제공합니다. 배송을 수락하기 전에 최소한 다음을 요청하십시오.
300MPa 수압 테스트 벤치 및 분광 분석을 포함하는 사내 품질 검사 센터를 갖춘 제조업체는 타사 실험실에 의존하지 않고도 이 문서를 생성할 수 있으므로 리드 타임과 추적성 격차가 줄어듭니다. 는 스테인레스 스틸 코일 및 제어 파이프라인 제품군 동일한 품질 프레임워크 하에서 운영되며, 단일 공급업체가 웰헤드 제어 라인과 생산 튜브를 모두 하나의 주문으로 처리할 때 유용합니다.
연속 오일 튜빙은 필수품 구매가 아닙니다. 잘 지정된 릴과 한계 릴의 비용 차이는 구매 주문서가 아닌 피로 수명에서 나타납니다. 부식 환경을 기준으로 먼저 등급을 지정한 다음 바깥쪽으로 OD, 벽 두께 및 길이를 지정합니다. 공급업체가 완전한 추적성 문서를 제공할 수 있는지 확인하고, 압력 테스트 프로토콜이 유정의 최대 예상 처리 압력을 충족하거나 초과하는지 확인하십시오.
단일 유정 시스템에서 생산 튜빙, 다운홀 테스트 및 유정 가열을 결합하는 작업의 경우 연속 파이프, 보호 케이블, 제어 라인 및 기타 모든 구성 요소를 소싱합니다. 높은 무결성의 스테인레스 스틸 페룰 조인트 — 자격을 갖춘 단일 제조업체에서 품질 보증을 단순화하고 구성 요소 간의 인터페이스 위험을 줄입니다.
저희에게 연락하십시오