스테인레스 스틸 광섬유 시신경 테스트 케이블 : 포괄적 인 소개

현대 통신 및 데이터 전송 영역에서, 광섬유 케이블은 고속 데이터 전송 기능, 낮은 신호 감쇠 및 전자기 간섭에 대한 면역으로 인해 백본이되었습니다. 다양한 유형의 광섬유 케이블 중에서 스테인레스 스틸 광섬유 테스트 케이블은 고유 한 구조 및 성능 특성으로 눈에 띄므로 특히 가혹한 환경에서 광범위한 응용 분야에 이상적입니다.

1. 구조 스테인레스 스틸 광섬유 테스트 케이블

1.1 코어 섬유

이 케이블의 핵심에는 일반적으로 고 순도 유리 또는 플라스틱으로 만들어진 코어 섬유가 있습니다. 이 섬유는 데이터를 전달하는 광 신호 전송을 담당합니다. 케이블의 코어 섬유 수는 응용 프로그램에 따라 다를 수 있습니다. 예를 들어, 일부 케이블에는 기본 테스트 목적으로 단일 코어 섬유 (단순)가있을 수 있으며, 다른 케이블은보다 복잡한 데이터 전송 또는 병렬 테스트를 지원하기 위해 여러 코어 섬유 (이중 또는 멀티 파이버)를 가질 수 있습니다.

1.2 스테인레스 스틸 재킷

이 케이블의 가장 독특한 특징은 스테인리스 스틸 재킷입니다. 이 재킷은 코어 섬유에 대한 높은 수준의 기계적 보호 기능을 제공합니다. 삭감, 마모 및 영향과 같은 물리적 손상에 저항합니다. 스테인리스 스틸 재료는 또한 우수한 내식성을 제공하므로 케이블이 수분, 화학 물질 또는 바닷물이 존재할 수있는 환경에서 사용하기에 적합합니다.

1.3 버퍼 층

코어 섬유와 스테인리스 스틸 재킷 사이에는 종종 버퍼 층이 있습니다. 이들 완충 층은 폴리 프로필렌 또는 아라미드 원사와 같은 재료로 만들어 질 수있다. 그들의 주요 기능은 스테인리스 스틸 재킷을 통해 전달 될 수있는 외부 응력의 코어 섬유를 쿠션하는 것입니다. 이는 코어 섬유의 마이크로 굽힘을 방지하여 신호 감쇠를 유발할 수 있습니다.

2. 스테인레스 스틸 광섬유 테스트 케이블의 특성

2.1 높은 기계적 강도

스테인리스 - 스틸 재킷은 케이블에 놀라운 기계적 강도를 부여합니다. 파손되지 않고 높은 수준의 인장력을 견딜 수 있습니다. 예를 들어, 케이블이 설치 또는 작동 중에 당기거나 잡아 당겨 질 수있는 산업 응용 분야에서 높은 인장 강도는 케이블의 무결성과 신호의 지속적인 전송을 보장합니다. 스테인레스 스틸 광섬유 테스트 케이블의 다른 일반적인 광섬유 케이블과의 인장 강도의 비교가 표 1에 나와 있습니다.

2.2 탁월한 부식 저항

앞에서 언급했듯이 스테인리스 스틸 재료는 부식에 매우 저항력이 있습니다. 이 숙박 시설은 케이블이 실외 설치, 소금 - 가축 공기가있는 바다 근처 또는 부식성 연기가 방출 될 수있는 화학 식물에 적합합니다. 대조적으로, 플라스틱 재킷이 장착 된 전통적인 광섬유 케이블은 이러한 환경에서 빠르게 저하되어 신호 손실 및 케이블 고장을 초래할 수 있습니다.

2.3 낮은 신호 감쇠

스테인리스 스틸 재킷의 추가 보호에도 불구 하고이 케이블은 신호 감쇠가 낮은 상태로 유지되도록 설계되었습니다. 고품질 코어 섬유와 적절한 구조는 광 신호가 최소한의 강도 손실로 케이블 내에서 장거리 이동할 수 있도록합니다. 이는 넓은 지역에 걸친 통신 네트워크와 같은 장기 범위 데이터 전송이 필요한 애플리케이션에 중요합니다.

3. 스테인레스 스틸 광섬유 테스트 케이블의 응용

3.1 통신

통신 산업 에서이 케이블은 광섬유 네트워크 테스트 및 유지 보수에 사용됩니다. 야외 캐비닛, 지하 덕트 또는 항공 설치에 배치 할 수 있습니다. 가혹한 환경 조건을 견딜 수있는 능력은 네트워크 테스트 및 문제 해결 중 신뢰할 수있는 연결성을 보장합니다. 예를 들어, 기술자가 긴 거리 광섬유 링크의 무결성을 테스트 해야하는 경우, 스테인리스 스틸 광섬유 테스트 케이블을 사용하여 신호 강도를 정확하게 측정하고 모든 결함을 감지 할 수 있습니다.

3.2 산업 감지

산업 환경 에서이 케이블은 응용 프로그램을 감지하는 데 사용됩니다. 온도, 압력 및 변형과 같은 다양한 매개 변수를 모니터링하기 위해 센서와 통합 될 수 있습니다. 스테인리스 스틸 재킷은 가혹한 산업 환경으로부터 케이블을 보호하며, 여기에는 고온, 기계적 진동 및 화학 물질 노출이 포함될 수 있습니다. 예를 들어, 발전소에서 케이블을 사용하여 온도 센서를 중앙 모니터링 시스템에 연결하여 중요한 장비의 작동 조건에 대한 실제 시간 데이터를 제공 할 수 있습니다.

3.3 방어 및 항공 우주

방어 및 항공 우주 부문은 또한 스테인리스 스틸 광섬유 테스트 케이블에 의존합니다. 군용 응용 분야에서 이러한 케이블은 현장에서 배치 가능한 통신 시스템에서 사용되며, 이곳에서 거친 취급, 극한 온도 및 요소 노출을 견딜 수 있어야합니다. 항공 우주에서는 신뢰성이 가장 중요한 비행 데이터 전송 및 센서 연결에 사용될 수 있습니다.

4. 스테인레스 스틸 광섬유 테스트 케이블 테스트

4.1 감쇠 테스트

감쇠 테스트는 광섬유 케이블에 대한 기본 테스트입니다. 케이블을 통해 이동할 때 광 신호 손실을 측정합니다. 이것은 일반적으로 광학 시간 - 도메인 반사계 (OTDR)를 사용하여 수행됩니다. OTDR은 짧은 빛의 빛을 케이블에 보내어 뒷면을 흩어지는 빛을 측정합니다. 뒷면이 산란 된 신호를 분석함으로써 기술자는 스플 라이스 손실 또는 섬유 파손을 포함하여 케이블의 감쇠 특성을 결정할 수 있습니다.

4.2 연속성 테스트

연속성 테스트는 케이블의 코어 섬유에 브레이크가 없는지 확인하는 데 사용됩니다. 연속성 테스트를위한 간단한 방법은 케이블의 한쪽 끝에 광원을 사용하고 다른 쪽 끝에는 전력 계량기를 사용하는 것입니다. 수신 끝에서 광 신호가 감지되면 섬유가 연속적임을 나타냅니다. 그러나 OTDR 사용과 같은보다 정교한 방법을 사용하여 섬유의 휴식을 정확하게 찾을 수 있습니다.

4.3 기계 테스트

기계적 테스트는 기계적 응력을 견딜 수있는 케이블의 능력을 평가하기 위해 수행됩니다. 여기에는 케이블이 파손될 때까지 당기 힘의 수준이 높아지고 케이블이 특정 반경으로 여러 번 구부러져 신호 저하 또는 물리적 손상을 확인하는 인장 테스트가 포함됩니다.

5. 스테인레스 스틸 광섬유 테스트 케이블의 유지 보수 및 취급

5.1 스토리지

스테인리스 스틸 광섬유 테스트 케이블을 저장할 때는 깨끗하고 건조한 환경에 보관해야합니다. 습도가 높은 지역에 저장하지 마십시오. 케이블은 깔끔하게 코일을 코일로 만들고 릴 또는 스토리지 랙에 저장하여 꼬임이나 엉킴을 방지해야합니다.

5.2 설치

설치하는 동안 케이블을 구부리십시오. 제조업체가 지정한 최소 굽힘 반경은 엄격하게 준수해야합니다. 또한 케이블 타이 또는 도관을 사용하여 케이블을 제자리에 고정하는 것과 같은 적절한 케이블 관리 기술을 사용해야합니다. 연결을 할 때는 신호 손실을 최소화하기 위해 커넥터가 깨끗하고 올바르게 설치되어 있는지 확인하십시오.

5.3 정기 검사

케이블의 정기 검사는 지속적인 성능을 보장하기 위해 필수적입니다. 스테인리스 스틸 재킷의 컷, 찌그러짐 또는 부식과 같은 물리적 손상의 징후를 확인하십시오. 또한 정기적으로 테스트를 수행하여 신호 감쇠 및 연속성을 확인하십시오. 문제가 감지되면 케이블의 손상된 섹션 수리 또는 교체와 같은 적절한 조치를 취해야합니다.

6. 결론

스테인리스 - 스틸 광섬유 테스트 케이블은 현대적인 커뮤니케이션, 산업 및 방어 응용 프로그램에서 중요한 역할을합니다. 높은 기계적 강도, 탁월한 부식 저항 및 낮은 신호 감쇠의 독특한 조합은 가혹한 환경에서 선호되는 선택입니다. 사용자의 구조, 특성, 응용 프로그램, 테스트 방법 및 유지 보수 요구 사항을 이해함으로써 사용자는 이러한 케이블을 효과적으로 활용하여 신뢰할 수 있고 높은 성능 데이터 전송을 보장 할 수 있습니다.