스테인레스강 용접 코일 및 용접 강관: 실용적인 소싱 가이드

스테인레스 스틸 용접 파이프를 집어 들면 코일에서 태어난 제품을 들고 있는 것입니다. 이것이 바로 대부분의 구매자가 간과하는 공급망 현실입니다. 완성된 용접 파이프의 품질은 파이프가 형성된 스테인리스강 용접 코일로 직접 거슬러 올라갑니다. 두 가지 재료와 그 연결 방식을 이해하는 것이 보다 현명한 소싱 결정을 내리는 가장 빠른 방법입니다.

스테인레스 스틸 용접 코일이란 무엇입니까?

스테인레스 스틸 용접 코일은 개별 시트 섹션을 끝에서 끝까지 용접하고 이를 코일 형태로 롤링하여 생산되는 길고 연속적인 스테인레스 스틸 스트립입니다. 이는 결합 솔기 없이 그려지는 이음매 없는 코일 스톡과 다릅니다. 용접 코일은 일관된 폭, 제어된 두께 및 이음매 없는 대체 코일보다 훨씬 더 긴 길이를 제공하기 때문에 파이프 생산의 주요 원자재입니다.

코일 생산에 사용되는 일반적인 등급은 다음과 같습니다. 304, 316L, 321, 2205 듀플렉스 및 2507 슈퍼 듀플렉스 . 등급 선택은 부식 노출, 작동 온도 및 기계적 부하라는 세 가지 변수에 따라 결정됩니다. 예를 들어, 316L은 304보다 염화물로 인한 구멍에 훨씬 더 잘 저항합니다. 이는 해양 또는 화학적 환경에서 매우 중요한 구별입니다.

코일에서 파이프까지: 용접 강관 제작 방법

어떤 단계에서든 발생한 결함은 계속 이어지기 때문에 제조 순서가 중요합니다. 핵심 프로세스는 다음과 같습니다.

1. 슬리팅: 마스터 코일은 목표 파이프 직경에 필요한 정확한 스트립 폭으로 세로로 절단됩니다. 여기서 정밀도는 하류의 치수 드리프트를 방지합니다.
2. 가장자리 준비: 스트립 가장자리를 조절하고 청소하여 용접 영역에 다공성이나 함유물을 생성하는 오염 물질이 없도록 합니다.
3. 롤 성형: 스트립은 일련의 성형 롤을 통과하여 점차적으로 원통형으로 성형되어 두 가장자리가 접촉하게 됩니다.
4. 용접: TIG(GTAW), 레이저 또는 고주파 유도 용접은 세로 솔기를 융합합니다. TIG는 가장 깨끗한 스테인레스 야금을 생산합니다. 레이저는 속도를 제공하고 열 영향을 받는 부분을 최소화합니다.
5. 어닐링: 용접부는 950°C~1150°C에서 열처리된 후 급속 냉각되어 산화크롬 부동태층을 복원하고 잔류 응력을 완화합니다.
6. 크기 조정 및 교정: 교정 롤러는 파이프를 최종 OD 및 벽 허용 오차에 맞게 조정합니다. 교정은 성형 공정에서 모든 활을 제거합니다.
7. 표면 처리: 산 세척은 스케일을 제거합니다. 패시베이션은 보호 산화물 층을 재구성합니다. 연마 또는 브러싱은 위생 또는 장식 등급에 적용됩니다.
8. 테스트: 정수압 테스트, 와전류 검사 및 치수 검사를 통해 모든 파이프가 해당 표준(ASTM A312, EN 10217-7, ASTM A554 등)을 충족하는지 확인합니다.

현대적인 생산 라인은 다음과 같은 파이프를 처리할 수 있습니다. 6mm ~ 600mm OD 이상 , 벽 두께는 0.3mm ~ 25mm입니다. 입력 코일의 더 엄격한 공차는 완성된 파이프의 더 엄격한 공차로 직접 해석됩니다. 이것이 바로 코일 품질이 협상할 수 없는 출발점인 이유입니다.

용접 vs. 이음매 없는 파이프: 올바른 파이프 선택

용접 파이프는 더 낮은 비용과 더 빠른 리드 타임으로 탁월한 성능을 제공하기 때문에 지배적입니다. 이음매 없는 파이프는 매우 높은 압력 시스템(700bar 이상), 극도로 두꺼운 벽 또는 최종 사용자의 엔지니어링 사양에 따라 완벽하게 열처리된 용접 이음새도 문제로 간주되는 응용 분야 등 좁은 조건에서 우위를 유지합니다.

대부분의 산업용 배관(석유 및 가스 제어 라인, 화학 공정 시스템, 식품 등급 운송, 유압 회로)의 경우 고품질 용접 스테인레스 스틸 파이프는 이음매없는 파이프와 동등한 성능을 발휘합니다. 의미 있는 비용 이점을 누릴 수 있습니다. 주요 자격 요건은 "고품질"입니다. 용접 무결성, 용접 후 어닐링 및 표면 처리는 용접 파이프가 실제로 완벽한 성능과 일치하는지 여부를 결정합니다.

특수 응용 분야: 석유 및 가스 제어 파이프라인의 용접 코일

스테인레스 스틸 용접 코일 스톡의 가장 까다로운 용도 중 하나는 다음과 같습니다. 유정 및 가스정용 유압 제어 파이프라인 및 모세관 튜빙 . 이러한 제품은 동일한 용접 코일 베이스로 생산되지만 훨씬 더 엄격한 사양에 따라 제조됩니다. 일반적으로 외경은 1/8"~1/2", 벽 두께는 0.8mm~1.65mm, 코일당 길이는 500m~10,000m, 작동 압력은 50MPa~120MPa입니다.

다운홀 환경에는 고압, 고온, H2S, CO2 및 염화물이 함유된 생성수가 동시에 결합되어 있으므로 316L, 2205, 2507 및 825와 같은 등급이 이러한 라인에 지정됩니다. 지하 수 킬로미터 떨어진 곳에서 제어 라인이 고장나는 것은 유지 관리 이벤트가 아닙니다. 이는 계획되지 않은 유정 폐쇄입니다. 는 연속 오일 파이프 및 코일 튜브 제품 재작업, 벌목 및 화학물질 주입 작업에 사용되는 제품은 동일한 다중 위협 환경에 직면하므로 등급 선택 및 용접 품질이 구매 결정이 아닌 엔지니어링 결정인 이유를 뒷받침합니다.

구매하기 전에 코일 및 파이프 품질을 평가하는 방법

4개의 체크포인트를 통해 소싱 위험을 줄일 수 있습니다.

• 밀 테스트 보고서(MTR): 지정된 등급에 대한 화학적 조성 및 기계적 특성을 확인합니다. 크롬, 니켈, 몰리브덴 함량을 교차 확인하세요.
• 용접 검사 기록: 용접 이음새에 대한 와전류 또는 초음파 테스트 문서를 찾으십시오. 이를 제공할 수 없는 공급업체는 중요한 단계를 건너뛰는 것입니다.
• 어닐링 확인: 용접 후 열처리는 온도 및 담금질 기록과 함께 문서화되어야 합니다. 그렇지 않으면 민감한 용접 영역이 사용 중에 우선적으로 부식됩니다.
• 차원 인증: OD, 벽 두께 및 직진도는 ASTM, EN 또는 고객별 허용 오차에 대해 인증되어야 합니다. 코일 제품의 경우 최소 굽힘 반경도 중요합니다.

환경에 적합한 등급을 선택하고, 제조 공정을 검증하고, 추적 가능한 문서를 요구하는 것은 타협할 수 없는 세 가지 요소입니다. 그 밖의 모든 것은 부차적인 것입니다. 스테인레스 스틸 용접 코일과 파이프 사이의 연결은 단단합니다. 코일 단계에서 잘 선택하면 이후의 모든 단계에서 상당한 비용과 위험을 줄일 수 있습니다.